一、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围：适用于钢材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小【xiǎo】和级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素【sù】，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】来控制抛丸时间【shí jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【dà xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值，刚补丸后取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值，以此确【yǐ cǐ què】定输送【dìng shū sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度【sù dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保【chéng pǐn bǎo】护。