H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是:两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边,一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间,下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间,从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中,我们一定要注意以下方面:
1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质【yóu zhì】,进行补【jìn háng bǔ】油和换油,回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时【shí】,对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。
2、定期检查管接头和密封情况。
3、主传动【dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动【dòng】,运转10分钟,平稳无异响。
4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】,动作灵活【huó】,行程达【háng chéng dá】到150mm。
5、液压系统电机启动,各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活,压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。
6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关,浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起,且行程【qiě háng chéng】大于100mm。
7、启动总电源,启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。
8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上【dào shàng】,注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置,将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回【huí】。
9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度【dù】,根据其宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。
10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机,将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】,端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm,即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。
11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮,将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】,中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。
12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升【dòng dào shēng】起,眼力观察【chá】,让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。
13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】,让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。
14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达,将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm,以便于检测【jiǎn cè】。
15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】,防止矫正过变形【xíng】,或调整矫正量(每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过2mm)。
16、如需调整矫正量【liàng】,将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内(端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm)调节主矫正辊的升高量【liàng】。
17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达,进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正,在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处【chù】,应立即停止输送,将工件退回【tuì huí】(前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm),重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。
18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机,即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】,然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮,将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。