钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证【zhì liàng zhèng】书【shū】，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮【yòng yào pí】脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好【hǎo】。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按美女视频黄a视频全【shì pín quán】免费观看蜜臀现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技【gè zhǒng jì】术准备【shù zhǔn bèi】工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处【chù】，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用【yòng】。

4）号料前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规【zhì jí guī】格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零【zhì de líng】件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附【qiē kǒu fù】近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工【gōng】的构件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～国产女【guó chǎn nǚ】人18毛片水真多【zhēn duō】10℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【de】端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高【qiú jiào gāo】的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边【biān】不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）一区二区【qū èr qū】三区四区免【sì qū miǎn】费视频国产伦【guó chǎn lún】精品一区二区【qū èr qū】铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和【hòu dù hé】孔径【kǒng jìng】，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形【cáo xíng】），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定【lái què dìng】。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验方法和结果。

7）应根据现行丰满人妻一区二区三区视频【shì pín】53标准【biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量→放样【fàng yàng】→下料【xià liào】→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割中文字幕在线手机【xiàn shǒu jī】播放）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必【yī bān bì】须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能【jiā gōng néng】力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料【liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正【xiào zhèng】打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近【chà jiē jìn】极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的【kǒng de】30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大【dà】0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔，允许修孔（铰【jiǎo】、磨【mó】、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到亚洲精品无码专区久久【qū jiǔ jiǔ】标准的规定和【guī dìng hé】技术文【jì shù wén】件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措施【shī】，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。