洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给亚州手机在线【jī zài xiàn】免费观看带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平面钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高国产一二【chǎn yī èr】三四区中的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面【miàn】的就是为久久91精品牛牛主带【niú zhǔ dài】来经济效益【xiào yì】。

设备性能